Dobór prowadzeń dla tłoczników
Prowadzenia stalowe TSR / TSD / TSK
Tuleje prowadzące wykonane w całości ze stali znajdą zastosowanie wszędzie tam, gdzie działają znaczne siły, w szczególności boczne. Ze względu na duże tarcie powierzchni kontaktowych ten typ prowadzeń zalecany jest do zastosowań w których prędkości nie przekraczają 20m/min. Tuleje do pracy wymagają ciągłego smarowania. Smar lub olej wprowadza się do spiralnych rowków zapewniających równomierne ich rozprowadzenie poprzez łatwo dostępną smarowniczkę.
Prowadzenia z wkładką z brązu TBR / TBD / TBK / BEB
Tulejki z wkładką z brązu wykonane są z zewnętrznej tulei stalowej oraz odlanej odśrodkowo wkładki z brązu. Wkładka posiada spiralnie wykonane rowki zapewniające stałe i równomierne rozprowadzanie smaru, który może być uzupełniany poprzez smarowniczkę umieszczoną w łatwo dostępnym miejscu. Dzięki zastosowaniu odlewania odśrodkowego warstwa brązu jest na tyle gruba, że nawet w przypadku dużego zużycia nie dochodzi do kontaktu części stalowej ze słupem, przez co nie ulega on uszkodzeniu.
Prowadzenia samosmarne TGR / TGD / BUS / BGD
Elementy samosmarne mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba zapewnienia doskonałych właściwości ślizgowych przy jak największej żywotności. Mogą pracować zarówno liniowo wykonując ruch posuwisto zwrotny jak i obrotowo. Produkowane są z brązu zapewniającego doskonałe właściwości mechaniczne oraz grafitu nasyconego środkiem smarnym. W początkowych etapach pracy w wyniku tarcia z powierzchnią kontaktową dochodzi do stopniowego wydzielania środka smarnego, który tworzy film zapewniający poślizg w dalszych cyklach. W zależności od typu elementu grafitowa powierzchnia kontaktowa (ślizgowa) stanowi od 25% do 35% całkowitej powierzchni roboczej. Przy zachowaniu zalecanych warunków pracy elementy samosmarne nie wymagają żadnej konserwacji.
Prowadzenia ze spiekiem TFR / TFD / BFD
Tuleje precyzyjne z wkładką ze spieku wykonane są z zewnętrznej tulei stalowej oraz wtłoczonej do niej na ciasno wkładki ze spieku ferrytowego. Wkładka posiada strukturę gąbki, z porowatością powierzchni dochodzącą do 20%. W końcowych etapach produkcji pory nasycone są olejem smarnym w komorach próżniowych. Zgromadzony olej pozwala na stałe tworzenie filmu obniżającego tarcie podczas pracy. Możliwe jest smarowanie uzupełniające rekomendowanymi środkami smarnymi. Tuleje z wkładką ze spieku mogą być z powodzeniem stosowane tam, gdzie pracują z dużą prędkością przy ekstremalnych obciążeniach.
Prowadzenia kulkowe TKR / TKD / TKP / TKK
W odróżnieniu od pozostałych typów prowadzeń w prowadzeniach z koszykami kulkowymi nie występuje zjawisko tarcia ślizgowego. Opór wynika głównie z tarcia tocznego, które jest znacznie słabsze. Koszyki zbudowane są z tulei mosiężnej z pewnie osadzonymi w gniazdach kulkami ze stali łożyskowej. Dzięki odpowiednio dobranym tolerancjom wykonania słupa prowadzącego oraz tulei występuje zjawisko tzw. naprężenia wstępnego, które eliminuje wszelkie luzy. Niskie opory oraz brak luzów umożliwiają pracę wszędzie tam gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
Rodzaj tulei | Kod tulei | Zalecana klasa dokładności słupów | Rodzaj prowadzenia | Maks. prędkość | Rodzaj smaru | Zastosowanie |
Stalowa z kanałami na smar | TSR, TSD, TSK | h4 | ślizgowe | 20 m/min | <12 m/min – smar | Ogólnego przeznaczenia, formy odlewnicze, formy do gumy, tłoczniki oraz formy wtryskowe. Przeznaczone do krótkich serii produkcyjnych. |
Stalowa z wkładką z brązu | TBR, TBD, TBK, BEB | h4 | ślizgowe | 50 m/min | <30 m/min – smar >30 m/min – olej | Tłoczniki, formy wtryskowe, części maszyn. Najczęściej spotykany typ prowadzeń na rynku. |
Brąz aluminiowy z wkładkami grafitowymi (samosmarne) | TGR, TGD, BUS, BGD | h4 | ślizgowe | 50 m/min | <30 m/min – na sucho >30 m/min – olej lub smar | Tłoczniki i formy wtryskowe, części maszyn ogólnego przeznaczenia. Aplikacje o ograniczonym dostępie do tulejek (brak możliwości regularnego smarowania). |
Stalowa z wkładką ze spieku ferrytowego | TFR, TFD, BFD | h3 | ślizgowe | 60 m/min | <30 m/min – na sucho >30 m/min – olej | Części maszyn narażone na ekstremalne warunki pracy. Prowadzenia tłoczników i wykrojników w przypadku wielkich wolumenów produkcyjnych, zastosowania z dużymi szybkościami oraz nowoczesnymi blachami konstrukcyjnymi. |
Stalowa / koszyk kulkowy | TKP, TKR, TKD, TKK | h3 | toczne | 60 m/min | olej lub smar | Wykrojniki oraz inne narzędzia o bardzo dużych szybkościach roboczych. Ogólne zastosowania wymagające prowadzeń o dużej precyzji. |