Stemple i matryce

Stemple, matryce, oprawki mocujące

Produkowane przez MX NORM stemple i matryce przekonują swoją niezawodnością i dokładnością, która jest wynikiem wieloletniego doświadczenia w wytwarzaniu wysoce precyzyjnych komponentów dla narzędzi, form i tłoczników. Badanie struktury materiału i regularna kontrola surowców, sterowana komputerowo hartownia próżniowa, badanie struktury po utwardzaniu, sterowane numerycznie maszyny CNC i najnowocześniejsze systemy pomiaru podczas produkcji oraz kontroli końcowej są podstawą dla tworzenia wysokiej jakości produktów. Szeroki zakres zastosowania standardowych i specjalnych stempli dziurujących, matryc i komponentów do tłoczników potwierdzony jest między innymi przez klientów działających w sektorach samochodowym, elektronicznym oraz AGD.

Co nas wyróżnia:

  • produkcja w naszym zakładzie w Tychach
  • krótki czas dostawy
  • brak minimalnej ilości w zamówieniu
  • wysoki poziom wsparcia technicznego
  • szeroki zakres oferowanych produktów
  • duży wybór materiałów i powłok
produkcja stempli, produkcja matryc, zakład w Tychach

Specjalistyczny park maszynowy i doświadczona załoga

stemple, ISO 8020, DIN 9861, z łbem walcowym, z łbem stożkowym, z odklejaczem, bottle-neck, ball-lock

Stemple

  • z łbem walcowym ISO 8020 A, B i C
  • z łbem walcowym do dużych obciążeń
  • z łbem stożkowym DIN 9861 D, DA, C i CA
  • z łbem typu bottle-neck D i DA
  • z łbem walcowym z odklejaczem ISO 8020 E, F i G
  • z łbem stożkowym 30°
  • wykonania specjalne

Zobacz produkty ⇒

matryce, ISO 8977, z kołnierzem, bez kołnierza, ball-lock

Matryce

  • z kołnierzem ISO 8977 Typ B
  • bez kołnierza ISO 8977 Typ A
  • do dużych obciążeń z kołnierzem
  • do dużych obciążeń bez kołnierza
  • typu Ball-Lock
  • wykonania specjalne

Zobacz produkty ⇒

Oprawki mocujące do stempli

Oprawki mocujące

  • do stempli z łbem walcowym ISO 8020
  • do stempli z łbem walcowym do dużych obciążeń
  • do stempli typu Ball-Lock
  • do stempli typu bottle-neck

Zobacz produkty ⇒

Renomowani dostawcy prefabrykatów i powłok

Materiały

Dzięki zastosowaniu odpowiednio dobranych materiałów mamy pewność, że produkujemy narzędzia najlepiej dopasowane do potrzeb klienta

  • stal szybkotnąca HSS ~ 1.3343 ~ SW7M ~ M2
  • stal do pracy na zimno HWS - 1.2379 ~ NC11LV ~ D2
  • stal proszkowa CPM 10V
  • stal proszkowa Vanadis 23
  • węglik spiekany
HSS, 1.3343, SW7M, M2, HWS, 1.2379, NC11LV, CPM 10V, Vanadis, węglik spiekany

 Restrykcyjna kontrola jakości na każdym etapie produkcji 

Powłoki

Zalecamy stosowanie powłok na częściach tnących pracujących pod dużym obciążeniem, z wielkimi szybkościami oraz w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Zastosowanie odpowiedniej powłoki pozwala w znacznym stopniu zwiększyć parametry pracy narzędzia, wpływając bezpośrednia na:

  • jakość powierzchni wykrawania
  • kilkukrotne wydłużenie czasu eksploatacji narzędzia
  • wzrost produktywności
  • skrócenie czasu przestojów
  • zmniejszenie zjawiska przyklejania się odpadów
Powłoki, PVD, DLC

Powłoki nakładamy we współpracy z firmą Voestalpine.
Dobierz odpowiednią powłokę dla swojego narzędzia: 

  • TiN – azotek tytanu
  • TiCN – węgloazotek tytanu
  • CrN – azotek chromu
  • ZrN – azotek cyrkonu
  • TiAlCN – Variantic®
  • AlCrTiN – Tigral®
  • TiAlN – Topmatic®
  • AlCrN – Crosal® Plus
  • AlTiCN – Exxtral® Plus
  • DLC - Sucaslide® oraz Carbon-X®
TiN, TiCN, CrN, ZrN, TiAlCN, Variantic, AlCrTiN, Tigral, TiAlN, Topmatic, AlCrN, Crosal, AlTiCN