Powłoki PVD i DLC

We współpracy z Zakładam Nakładania Powłok firmy Voestalipne w Mysłowicach oferujemy usługę wykonania powłok PVD (Physical Vapor Deposition) i DLC (Diamond-Like Carbon) zapewniających trwałe, wytrzymałe i funkcjonalne powierzchnie dla różnego rodzaju produktów i komponentów.

Powłoki PVD są nanoszone na powierzchnie za pomocą procesu kondensacji fazy gazowej. Zapewniają one wysoką twardość, odporność na zużycie, korozję i ścieranie, oraz dodatkowe właściwości, takie jak niskie tarcie, doskonałe przewodnictwo cieplne czy estetyczny wygląd. Powłoki PVD mogą być stosowane na różnych materiałach, takich jak stal, aluminium, ceramika, tworzywa sztuczne itp., i znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, narzędziowym i wielu innych.

Powłoki DLC to specjalne powłoki węglowe, które imitują właściwości diamentu. Są one niezwykle twarde, śliskie i odporne na zużycie. Powłoki DLC wykazują doskonałą odporność na zarysowania, korozję, ścieranie oraz niskie tarcie. Są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, narzędziowym, elektroniki, medycynie i innych dziedzinach, gdzie wymaga się wysokiej wytrzymałości i trwałości powierzchni.

Zalecamy stosowanie powłok na częściach tnących pracujących pod dużym obciążeniem, z wielkimi szybkościami oraz w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Zastosowanie odpowiedniej powłoki pozwala w znacznym stopniu zwiększyć parametry pracy narzędzia, wpływając bezpośrednia na:

  • jakość powierzchni wykrawania
  • kilkukrotne wydłużenie czasu eksploatacji narzędzia
  • wzrost produktywności
  • skrócenie czasu przestojów
  • zmniejszenie zjawiska przyklejania się odpadów

Świadczymy usługi w zakresie:

  • nakładania powłok trudnościeralnych PVD,
  • polerowania,
  • mikropiaskowania,
  • usuwania powłok PVD i CVD,
  • mycia z wykorzystaniem myjek ultradźwiękowych,
  • doradztwa technicznego.

Jeśli poszukują Państwo partnera, który dostarczy najwyższej jakości powłok PVD i DLC, to zachęcamy do skorzystania z naszych usług. Cena i czas wykonania usługi będą zależne od rodzaju powłoki, rozmiaru detalu i ilości sztuk. Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów i uzyskania indywidualnej wyceny.

Rodzaje powłok PVD

Nazwa powłokiRodzaj powłokiTwardość HVGrubość powłokiWspółczynnik tarciaMaks. temperatura pracyOdporność chemicznaKolorZastosowanie
TiNTiN2300
+/- 200
2-4um0,6500ºCdobrazłotyformy i narzędzia do obróbki plastycznej, narzędzia skrawające
TiCNTiCN3500
+/- 500
2-4um0,2400ºCdobramiedziano-szaryformy i narzędzia do obróbki plastycznej, narzędzia skrawające
Exxtral®-plusAlTiCN3300
+/- 300
1-3um0,6800ºCdobraczarnynarzędzia skrawające
Exxtral®AlTiN3300
+/- 300
2-4um0,7800ºCdobraszarynarzędzia skrawające
Sistral®AlTixN3500
+/- 500
1-4um0,7900ºCdobraczarnynarzędzia skrawające, obróbka bez chłodzenia
Variantic®TiAlCN3500
+/- 500
2-5m0,2800ºCdobramiedzianyformy i narzędzia do obróbki plastycznej, narzędzia skrawające
CrNCrN2000
+/- 200
2-6um0,2600ºCbardzo dobrasrebrnoszaryformy i narzędzia do obróbki plastycznej, narzędzia skrawające
Tigral®AlCrTiN3300
+/- 300
3-10um0,6900ºCbardzo dobrajasnoszaryformy do ciśnieniowego odlewania metali oraz obróbki plastycznej
Topmatic®TiAlN2800
+/- 300
5-10um0,4700ºCbardzo dobraciemno fioletowyformy i narzędzia do obróbki plastycznej, formy do ciśnieniowego odlewania metali, narzędzia skrawające
Crosal®AlCrxN3200
+/- 300
2-5um0,451100ºCdobrapopielatynarzędzia skrawające, formy do ciśnieniowego odlewania metali, formy do obróbki plastycznej
ZrNZrN3100
+/- 300
1-4um0,5600ºCbardzo dobrajasnożółtynarzędzia do obróbki aluminium oraz tworzyw sztucznych

Rodzaje powłok DLC

Nazwa powłokiRodzaj powłokiTwardość HVGrubość powłokiWspółczynnik tarciaMaks. temperatura pracyOdporność chemicznaKolorZastosowanie
Sucaslide®a-C:Me1100
+/- 100
1,5-2um0,1400ºCbardzo dobraczarnyformy i narzędzia do obróbki plastycznej, formy do ciśnieniowego odlewania metali, narzędzia skrawające
Carbon-X®a-C:H2400
+/- 400
1,5-2,5um0,2325ºCbardzo dobraciemnoszaryformy i narzędzia do obróbki plastycznej,  narzędzia skrawające, kształtowanie na zimno