EDM

Drut Ultra-Brass

Drut do elektrodrążarek Ultra-Brass jest wysokiej jakości elektrodą produkowaną przez holenderską firmę Novotec, dostępną wyłącznie w autoryzowanej sieci dealerskiej. Ponad 30 letnie doświadczenie w produkcji drutów do cięcia EDM zaowocowało stworzeniem w pełni zautomatyzowanych maszyn do produkcji elektrod o najwyższej jakości i stabilnych parametrach pracy. Produkcja jest na bieżąco monitorowana przez zespół inżynierski firmy Novotec.

Wyprodukowany z czystej miedzi i cynku.
Niezawodność podczas automatycznego nawlekania
Doskonała jakość powierzchni
Wysoka szybkości ciecia
Stabilna obróbka wolna od zwarć elektrycznych
Precyzja geometryczna
Bez parafiny
Opakowanie chroniące przed utlenieniem

**Szpule DIN, standard europejski**
Rysunek	Typ szpuli	d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	d₆	e₁	l₁	l₂	Materiał
	K125	125	80	16	24	7	3	20	125	100	PS czarny
	K160	160	100	22	34	13	3	32	160	128	PS czarny
	K200	200	125	22	34	13	3	32	200	160	PS czarny
	K335	335	224	36	60	26	5	80	200	160	ABS czarny

**Szpule JIS, standard japoński**
Rysunek	Typ szpuli	d₁	d₂	d₃	d₅	e₁	l₁	l₂	Materiał
	P5	160	90	20	5	25	114	90	PS szary
	P10	200	90	30	12	30	134	110	PS szary
	P15	250	110	34	15	34	140	110	ABS czarny

**Parametry i dostępność drutu**
Średnica drutu (mm)	Skład	Tolerancja średnicy (mm)	Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²)	Wydłużenie (%)	Przewodność (%IACS)
0,20; 0,25; 0,30	półtwardy Cu/Zn=65/35	± 0,001	500 (72500)	> 15%	min. 25
0,15; 0,20; 0,25; 0,30	twardy Cu/Zn=65/35	± 0,001	900 (130500)	< 3%	min. 22

Części zamienne

Cięcie elektroerozyjne jest bardzo precyzyjnym i wymagającym procesem, którym firma Novotec zajmuje od ponad 30 lat. Wszystkie produkty używane podczas drążenia wymagają wysokiej jakości, dlatego firma Novotec samodzielnie projektuje i produkuje większość oferowanych części zamiennych. Produkty posiadają unikalny symbol umożliwiający ich identyfikację oraz katalogowanie.
Dostarczane przez nas części zamienne w 100% porównywalne z oryginalnymi częściami producentów maszyn. Używamy identycznych materiałów co sprawia, że nie ma żadnych różnic w jakości, kształcie i wymiarach, a także w instalacji i działaniu. Produkcję części zamiennych nadzorują dobrze wyszkoleni inżynierowie mający dostęp do najnowszych, zaawansowanych technologii. Każdy produkt podlega obszernej kontroli jakościowej po czym zostaje zabezpieczony poprzez firmowe opakowanie NOVOTEC. Każde opakowanie jest dopasowane do produktu i zapewnia o jakości i autentyczności firmy NOVOTEC. Prowadzimy ciągły monitoring dotyczący zmian wprowadzanych przez producentów maszyn, co pozwala nam na szybka modyfikację części zamiennych.

**Katalogi części zamiennych**
Agie	Japax
AgieCharmilles	Makino
Brother	Mitsubishi
Charmilles	Ona
Fanuc	Seibu
Hitachi	Sodick

Wyszukaj części zamienne NOVOTEC ⇒

Filtry Ultra-Clean

Nowoczesne drążarki ze względu na szybszą obróbkę produkują więcej odpadów, w wyniku czego filtr musi wchłonąć znacznie więcej zanieczyszczeń. Biorąc pod uwagę te wymagania firma Novotec opracowała filtr ULTRA-CLEAN wyposażony w siatkę z poliestru, jako materiał filtrujący, znacznie lepszy od tradycyjnie stosowanego papieru. Siatka poliestrowa charakteryzuje się gęstą i jednolitą strukturą, pozwala na filtrację poniżej 1 µm, co jest niezbędne dla skutecznej obróbki. Jest dużo cieńsza od papieru oraz charakteryzuje się znacznie wyższą stabilnością mechaniczną. Połączenie cieńszego materiału oraz opatentowanej techniki montażu powoduje, że filtr o tej samej wielkości może zneutralizować do 50% więcej odpadów.
Filtry ULTRA-CLEAN posiadają aż 3 razy większą żywotność od konwencjonalnych filtrów papierowych, a także dzięki zabezpieczonej powierzchni charakteryzują się dużą odpornością na korozję. Są bezsprzecznie najlepszym możliwym wyborem dla nowoczesnych drążarek drutowych, żaden inny filtr nie łączy w sobie tak wysokiej jakościowo filtracji i niskich kosztów eksploatacji.

Korzyści wynikające ze stosowania filtrów ULTRA-CLEAN:

bardzo drobny poziom filtracji
zwiększona trwałość żywicy
mniejsza ilość wyładowań wtórnych i uszkodzeń drutu
większa trwałość zaworów i innych komponentów mechanicznych
wzrost niezawodności układu automatycznego nawlekania drutu
zmniejszona korozja maszyny
dłuższa żywotność filtra

Wyszukaj filtry NOVOTEC ⇒

Dejonizacja

Podczas cięcia elektrodą drutową, aby uniknąć przedwczesnych wyładowań używa się wody spełniającej role izolatora elektrycznego. Warunkiem dla wydajnej obróbki jest dokładne określenie oporu izolatora. Jednocześnie zanieczyszczenia i zmiany chemiczne powstałe podczas procesu drążenia powodują nieustanny wzrost przewodności wody, a zatem konieczna jest jej stała dejonizacja. Każda zmiana oporu jest monitorowana przez czujnik, w wyniku czego sterownik aktywuje mechanizm dejonizujący wodę.

Żywica dejonizująca

Specjalnie opracowana dla elektrodrążarek ze względu na wymagania dotyczące izolacji elektrycznej. Posiadamy w sprzedaży wysokiej jakości żywicę do elektrodrążarek, gwarantującą optymalną pracę oraz najkrótszy cykl procesu. Charakteryzuje się maksymalną żywotnością, znajdując zastosowanie we wszystkich typach obróbki. Dostępna w 25 litrowych plastikowych workach lub w 50 litrowych plastikowych beczkach zapewniających całkowitą szczelność podczas przechowywania.

Wyszukaj produkty ⇒

Elektrody rurkowe

Elektrody rurkowe zostały zaprojektowane do pracy na drążarkach konwencjonalnych. Dostępne w dwóch wersjach z pojedynczym otworem, używane do drążenia otworów przelotowych oraz wielokanałowe (z przegrodami) przeznaczone do wykonywania otworów ślepych i przelotowych. Elektroda z pojedynczym otworem działa jak wiertło rurowe zostawiając rdzeń materiału wewnątrz, co może utrudniać płukanie. Elektrody wielokanałowe obracając się podczas procesu drążenia nie zostawiają żadnego rdzenia, dzięki czemu umożliwiają wykonywanie otworów ślepych, a także zwiększają skuteczność podczas drążenia otworów przelotowych.

Charakterystyka:

materiał: miedź, mosiądz, węglik spiekany, miedziowolfram
jedno lub wielokanałowe
stosowane w drążarkach wgłębnych lub przebijarkach do otworów
średnice od 0,10 mm do 20 mm
długości od 150 mm do 400 mm

Wyszukaj produkty ⇒

Grafit

Dwa główne materiały używane do drążenia to miedź i grafit. Początkowo stosowano wyłącznie miedź, ale od ponad 20 lat, wiadomo, że ze względu na szybkość drążenie grafitem jest bardziej opłacalne pod względem ekonomicznym. Jedyną wadą grafitu jest kurz, który powstaje podczas obróbki. Grafit przewyższa miedź w większości aspektów technicznych. Charakteryzuje się kilkukrotnie szybszą obróbką, a w konsekwencji znacznie redukuje koszty produkcji. Nawet skomplikowane elektrody można wyprodukować szybciej, łatwiej i bez zadziorów. Duże, ciężkie elektrody miedziane obniżają dokładność maszyny. Ciężar właściwy grafitu jest o 80% mniejszy od miedzi! Grafit z dużym i średnim ziarnem charakteryzuje się wyższym tempem usuwania metalu, natomiast gdy potrzebna jest dokładnie wykończona powierzchnia o niskiej chropowatości stosujemy grafit z drobnym ziarnem.

Zalety grafitu:

brak zmian spowodowanych wpływem temperatury
brak wypaczeń podczas wyładowań elektrycznych
niski współczynnik rozprężania (1/6 współczynnika miedzi)
jest całkowicie wolny od naprężeń wewnętrznych
brak wypaczeń i zgięć podczas produkcji elektrody i drążenia
stabilność wymiarowa
minimalny przekrój lub grubość ścianki od 0,30 mm
lepsze usuwanie materiału
wysoka odporność na zużycie
możliwość doboru gatunku optymalnego dla zastosowania

Wyszukaj produkty ⇒